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工业机器人发展现状紫外辐照度计

来源:  发布时间:2018/08/21 21:08:34 
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      结合当前各大企业机器人制造水平与工业机器人的发展现状,编者认为,国内工业机器人的总体水平在未来长期时间将处于稳定上升区,而两极分化趋势愈显。在3C类、工艺产品制造产线上,同国外机器人设备的智能机械生产包装一体化相比,中国制造仍然处于初级阶段。


国内工业机器人,AI巧融成新趋势

近年来,机器产业发展迅速,相关资料显示,全球机器人产业年均增长速度始终保持在15%以上。2017年全球机器人产业规模已超过250亿美元,增长20.3%,预计2018年将达到近300亿美元,新的增长点有望攀升。而工业机器人2017年的生产量超过13万台,较上年增长68.1%,且目前正趋向于高速增长的态势。

依据此次参展的工业机器人企业所展示的展品,也表现出当前机器人产业的一种势态:随着工业机器人的应用场景不断扩大,从生产线、车间拓展到仓储和物流,应用领域从汽车、电子等产业扩展到新能源、新材料等产业,在机器人的本体设计、研发、制造、集成、服务、培训等产业链的不同环节,逐渐趋向开放式与全球化的产业生态体系。

传统的工业机器集成厂商,汽车零部件生产线占到业务流量的70%左右,在精细化把控上要求更为严格。同时,AI技术的智能感知与AR概念,也在巧妙融合,智能创造已成必然之势。例如安川首钢,作为工业机器人“四大家族”之一的巨头企业,其工业机器人会大量应用在基本的弧焊、点焊、切割、搬运、码垛、玻璃涂胶等领域的大型流水线制造业上,且以定制化的模式服务于汽车产业的客户。

对于生产线的整体PLC控制上,新增的MAS系统,可以做到产品工艺的记录、产品的追溯以及数字化的升级改造。当智能机器设备出现某些问题,数字化记录与升级为其安全性与可靠性方面提供了可查依据。而在产品创新方面,前端系统对AR概念、基于深度学习的感知能力进行了巧妙融合,利用数据信息反馈来对制造生产线进行完善。战略方向上会立足于汽车产业,然后对3C行业进行一系列延伸和拓展。

后兴企业大多定位为智能制造的综合服务商,产品业务以智能制造的智能装备、智能环境、MAS系统和控制系统为核心的工业互联网为主。例如拓斯达,主要的服务企业为中小型企业,除了单体的控制系统之外,围绕智能制造的落地需求、信息互通,还会涉及到产品线的规划和布局。同样,因为服务企业的工艺状况分布不均,半自动化、人工制造需求不一,所以拓斯达会在硬件设备之上建立软件系统装置,从而保证在满足企业需求的情况下,达到可实现的最适集成方案与整体规划。

其中,拓斯达会自产自造所提供方案70%左右的智能设备,主要是以工业机器人本体研发、系统集成、软件开发、工业互联网为一体,集成输出的模式。同行业的工艺制造会将自动化制造集成标准化案例,达到通用型、开放式、可升级、可复制的方案。此外,除了工业机器人的硬件设备外,拓斯达还有注塑工艺的组机等周边智能配套设备,在汽车内置件、新能源、医疗、食品等方面同步发展。其旗下子公司东莞拓斯达智能环境公司,便负责能源领域、无尘车间等领域的规划流程。而海外市场的拓展将是国内工业机器人的另一发展方向。

除此之外,还有部分企业以硬件设备与解决方案为本,为客户制定一对一解决方案与生产设备相关的调制零部件供给,客户服务更加趋于全面化。例如中国运载火箭技术研究院,除却航天武器方面的制造与生产,民用市场商业化路线也正在践行。针对工业机器人高精度和高灵活性的需求,会提供相应的所需核心零部件,如行星滚柱丝杠、谐波减速器和RV减速器、关节电机、关节控制驱动器等零部件。此外,方案与产品相结合的服务方式是其首选的合作模式。

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